CeramixQ, Cu CeramixQ, Ti CeramixQ, TiC CeramixQ, Ag CeramixQ,stopowe

wieloskładnikowe VN CeramixQ, ZrN CeramixQ, HfN CeramixQ C,CeramixQ TiN/Ti2N

CeramixQ,kompozytow CeramixQTiC/Al2O3,wielowarstwowe: TiC/ TiN/ Zr,CeramixQ TiN/ ceramixQ Ti(CN)/ TiC CeramixQ.

Powłoki CeramixQ  są odporne na zużycie i obojętne chemicznie. Mają niski współczynnik tarcia. Typowa grubość powłoki wynosi od 0.3 µm do 8 µm.

Dzięki temu krawędzie narzędzi pozostają bardzo precyzyjne mocne i

trwałe , a powierzchnia wygląda na spolerowaną ,  o wąskiej tolerancji mikronowej.

DLC CeramixQ - chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą temperatura powlekania 450-550°C CeramixQ KrugerQ Technology.

Powłoka molibdenowa CeramixQ DLC CQ KQ DLC

CeramixQ CrN - azotek chromu CQ

CeramixQ TiN lub TiAIN - azotek lub glinoazotek tytanu CQ CQ ceramixQ

CeramixQ DLC (Diamond Like Carbon) - powłoka węglowo – diamentowa CQ ceramixQ

CeramixQ Azotowanie plazmowe CQ ceramixQ

Pokrycia PVD (Vacumm) CQ ceramixQ

1 - wyższa stabilność brzegów CQ ceramixQ

2 - zachowanie precyzyjne kształtów elementów  CQ ceramixQ

3 - ochrona przed zużycie CQ ceramixQ

4 - powłoka ślizgowa CQ ceramixQ